تفاوت دستگاه ساشه پودری، گرانولی و مایعات

چرا شناخت انواع دستگاه ساشه مهم است؟

تفاوت دستگاه ساشه پودری، گرانولی و مایعات چیست؟ در دنیای بسته بندی مواد غذایی و دارویی، سرعت، دقت و بهداشت سه ستون اصلی موفقیت هستند. دستگاه‌های بسته بندی ساشه یا همان دستگاه‌های بسته بندی تک نفره، امروز یکی از پرکاربردترین تجهیزات برای تولیدکنندگان محسوب می‌شوند. اما همه دستگاه‌های ساشه یکسان نیستند. بسته به نوع محصول شما، دستگاه‌های ساشه پودری، گرانولی و مایعات هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. شناخت تفاوت‌های این سه نوع دستگاه می‌تواند به شما کمک کند سرمایه گذاری دقیق‌تر و بهینه‌تری انجام دهید.

با مطالعه این مقاله میتوانید انواع دستگاههای بسته بندی ساشه را به درستی بشناسید و در صورتیکه برای شروع کار بسته بندی محصولات سوالاتی ذهن شما را درگیر کرده میتوانید به خوبی پاسخ سوالات خود را در این مقاله به دست بیاورید. پس با ما تا انتهای این مطلب همراه باشید.

ساشه پودری چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه بسته بندی ساشه پودری برای بسته بندی مواد پودری ریزدانه یا نرم طراحی شده است؛ محصولاتی مثل ادویه‌ها (فلفل، زردچوبه، دارچین)، پودرهای نوشیدنی فوری، پودر قهوه، شیرخشک، مکمل‌های ورزشی، پودر دارویی، پودر ژله، کاکائو و شکر نرم.
این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم اسکرو (مارپیچ) یا پیمانه‌بندی دقیق، مواد پودری را بدون ایجاد گرد و غبار اضافی و با دقت بالا درون ساشه‌ها تزریق می‌کند.

در دستگاه‌های ساشه پودری، به دلیل خاصیت جریان‌پذیری پایین پودر نسبت به گرانول، کنترل سرعت و سیستم مکش هوا اهمیت بالایی دارد. همچنین دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سیستم‌های غبارگیر یا فیلتر HEPA برای رعایت بهداشت و جلوگیری از آلودگی هستند.

ویژگی‌های تخصصی دستگاه ساشه پودری

1. سیستم پرکن اسکرو یا پیمانه‌ای:
   پرکن اسکرو یک مارپیچ فولادی ضد زنگ است که با چرخش دقیق، حجم مشخصی از پودر را منتقل می‌کند. دقت این سیستم‌ها معمولاً ±۱ تا ±۲ درصد است. به عنوان مثال اگر بسته‌های ۱۰ گرمی ادویه بسته‌بندی کنید، خطای دستگاه حدود ۰.۱ تا ۰.۲ گرم خواهد بود.

2. سرعت تولید:
   سرعت بسته‌بندی در دستگاه‌های ساشه پودری بسته به نوع پودر و وزن هر بسته بین ۳۰ تا ۶۵ ساشه در دقیقه است. پودرهای سبک‌تر (مثل نسکافه فوری) سرعت بالاتری دارند و پودرهای سنگین‌تر یا چسبناک (مثل مکمل‌های پروتئینی) سرعت پایین‌تر.

3. انعطاف در وزن بسته‌بندی:
   این دستگاه‌ها معمولاً قابلیت بسته‌بندی از ۱ گرم تا ۵۰ گرم را دارند و با تغییر ماردون یا تنظیمات کنترلی، وزن هر ساشه قابل تغییر است.

4. جنس بدنه و قطعات در تماس با محصول:
   قسمت‌های در تماس با پودر از استنلس استیل 304 یا 316 ساخته می‌شود تا هم بهداشتی باشد و هم در برابر سایش مقاوم بماند.

5. سیستم دوخت مقاوم:
   برای جلوگیری از نشت پودر و مقاومت در برابر فشار، دستگاه به سیستم دوخت حرارتی سه طرفه یا چهار طرفه مجهز است.

6. سیستم ضدگرد و غبار:
   بسیاری از مدل‌های حرفه‌ای دارای غبارگیر داخلی هستند که باعث کاهش آلودگی محیط کار و حفظ سلامت اپراتور می‌شود.

7. مصرف انرژی:
   مصرف برق این دستگاه‌ها بسته به مدل، معمولاً بین ۲ تا ۳ کیلووات ساعت است.

کاربردهای صنعتی ساشه پودری با مثال

• صنایع غذایی: ادویه تک نفره، قهوه فوری پودری، پودر کاکائو، شیرخشک، مکمل‌های پروتئینی

• صنایع دارویی: داروهای پودری، مکمل‌های گوارشی و ورزشی

• صنایع شیمیایی: پودرهای شوینده، مواد افزودنی پودری

مزیت‌های انتخاب دستگاه ساشه پودری

• دقت بالا در وزن‌گیری: کاهش ضایعات مواد گران

• امکان بسته‌بندی مواد پودری سبک یا سنگین: تنظیمات انعطاف‌پذیر

• حفظ بهداشت محیط: وجود سیستم‌های ضد گرد و غبار

• دوخت محکم و مقاوم: بسته‌بندی استاندارد و حرفه‌ای

اعداد تقریبی عملکرد دستگاه ساشه پودری

ساشه گرانولی چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه بسته بندی ساشه گرانولی مخصوص بسته بندی مواد دانه‌ای و گرانول طراحی شده است؛ محصولاتی که ذرات آن‌ها از پودر درشت‌ترند و اگر در دستگاه‌های پودری بسته‌بندی شوند دقت وزن‌گیری و یکپارچگی بسته‌بندی از دست می‌رود. نمونه‌های شاخص مواد گرانولی شامل شکر دانه‌ریز، نمک خوراکی، قهوه فوری گرانول، گرانول مواد شوینده، کودهای شیمیایی دانه‌ای یا حتی محصولات دارویی گرانول است.

این دستگاه‌ها از نظر سیستم انتقال و توزین با دستگاه‌های پودری تفاوت اساسی دارند. به جای مارپیچ (اسکرو)، معمولاً از سیستم پیمانه‌ای یا فیدر ویبره‌ای استفاده می‌شود. در این سیستم، دانه‌های گرانول به کمک ارتعاش یا حرکت مکانیکی به داخل قیف هدایت شده و به صورت یکنواخت در پیمانه‌های دقیق قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های تخصصی دستگاه ساشه گرانولی

1. سیستم پیمانه‌بندی دقیق:
   دقت وزن‌گیری در دستگاه‌های مدرن ساشه گرانولی بین ±۲ درصد متغیر است. برای مثال اگر شما بسته‌های ۱۰ گرمی شکر تولید کنید، خطای دستگاه معمولاً از ۰.۲ گرم بیشتر نخواهد شد.

2. سرعت تولید بالا:
   دستگاه‌های اتوماتیک ساشه گرانولی می‌توانند بسته به نوع محصول و وزن هر ساشه بین ۳۰ تا ۶۰ ساشه در دقیقه تولید کنند. این ظرفیت در مدل‌های پیشرفته‌تر حتی به ۸۰ ساشه در دقیقه نیز می‌رسد.

3. انعطاف در اندازه بسته‌بندی:
   اکثر دستگاه‌های گرانولی قابلیت بسته‌بندی از ۲ گرم تا ۵۰ گرم را دارند. تغییر اندازه پیمانه یا نازل‌ها به شما اجازه می‌دهد سایز بسته‌بندی را به راحتی تغییر دهید.

4. جنس بدنه و قطعات در تماس با محصول:
   بدنه دستگاه معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 ساخته می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی و بهداشت در تماس با مواد غذایی حفظ شود.

5. سیستم دوخت مقاوم:
   به دلیل سختی و حجم مواد گرانولی، دستگاه‌ها معمولاً به سیستم دوخت حرارتی با فشار بالا مجهز هستند تا بسته‌ها در اثر حمل و نقل باز نشوند.

6. مصرف انرژی بهینه:
   یک دستگاه استاندارد ساشه گرانولی با سرعت متوسط، معمولاً بین ۲ تا ۳ کیلووات ساعت برق مصرف می‌کند.

کاربردهای صنعتی ساشه گرانولی با مثال

• صنایع غذایی: شکر بسته‌های تک نفره برای کافی‌شاپ‌ها، نمک رستورانی، قهوه فوری دانه‌ای

• صنایع شوینده: گرانول‌های شوینده ماشین لباسشویی در بسته‌های تک نفره

• صنایع شیمیایی و کشاورزی: کود دانه‌ای در بسته‌های کوچک برای مصارف خانگی یا تست

مزیت‌های انتخاب دستگاه ساشه گرانولی

• سرعت و راندمان بالا: مناسب برای خطوط تولید با تیراژ زیاد

• دقت در وزن‌گیری: کاهش ضایعات محصول

• دوام قطعات: استفاده از قطعات مقاوم در برابر فرسایش ناشی از مواد سخت

• امکان تولید ساشه سه طرف دوخت یا چهار طرف دوخت بسته به نیاز

ساشه مایعات چیست و چه کاربردی دارد؟

دستگاه بسته بندی ساشه مایعات برای بسته بندی انواع مایعات رقیق یا غلیظ طراحی شده است؛ محصولاتی مثل سس کچاپ، سس مایونز، روغن‌های خوراکی، عسل، آبلیمو، شربت‌های دارویی، شامپوهای هتلی، مایع دستشویی و ضدعفونی‌کننده‌ها.
به دلیل حساسیت بالای مایعات به آلودگی، این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که هم دقت حجمی داشته باشند و هم بسته‌بندی را به صورت ایزوله و بهداشتی انجام دهند.

این دستگاه‌ها از نظر سیستم تزریق تفاوت بنیادی با پودری و گرانولی دارند؛ به جای اسکرو یا پیمانه، از سیستم‌های پمپ پیستونی، پمپ پریستالتیک یا دوزینگ مایع استفاده می‌شود. این سیستم‌ها با دقت بالا حجم مشخصی از مایع را درون هر ساشه تزریق می‌کنند.

ویژگی‌های تخصصی دستگاه ساشه مایعات

1. سیستم دوزینگ دقیق:
   دستگاه‌های مدرن ساشه مایعات دقتی در حدود ±۱.۵ درصد دارند. به عنوان مثال، در بسته‌بندی ۱۵ میلی‌لیتری سس، خطای دستگاه حدود ۰.۲ میلی‌لیتر است.

2. سرعت تولید:
   سرعت تولید این دستگاه‌ها بسته به ویسکوزیته (غلظت) مایع و حجم ساشه، معمولاً بین ۲۰ تا ۴۵ ساشه در دقیقه است.
   برای مایعات رقیق (مثل آبمیوه) سرعت بالاتر و برای مایعات غلیظ (مثل عسل یا سس غلیظ) سرعت کمتر است.

3. انعطاف در حجم بسته‌بندی:
   دستگاه‌های ساشه مایعات معمولاً قابلیت بسته‌بندی در حجم‌های ۵ میلی‌لیتر تا ۵۰ میلی‌لیتر را دارند و با تغییر نازل و پارامترهای تنظیمی، به راحتی قابل تغییر است.

4. سیستم دوخت مقاوم و ضدنشت:
   دوخت در دستگاه‌های ساشه مایعات اهمیت بسیار زیادی دارد. سیستم دوخت حرارتی ۴ لایه یا پرس حرارتی قوی به کار می‌رود تا از نشت مایع جلوگیری شود.

5. جنس بدنه و قطعات در تماس با مایع:
   معمولاً از استنلس استیل 316 برای بخش‌های در تماس با مایع استفاده می‌شود، چون مقاومت به خوردگی و شستشو را بالا می‌برد و با استانداردهای غذایی و دارویی سازگار است.

6. سیستم شستشوی درجا (CIP):
   بسیاری از دستگاه‌های مدرن ساشه مایعات به سیستم Clean In Place مجهز هستند تا بدون نیاز به جداسازی قطعات، مسیرهای عبور مایع را شستشو و ضدعفونی کنند. این موضوع در صنایع غذایی و دارویی یک مزیت مهم محسوب می‌شود.

7. مصرف انرژی:
   دستگاه‌های ساشه مایعات به دلیل وجود پمپ و سیستم حرارتی، مصرفی در حدود ۳ تا ۴ کیلووات ساعت دارند.

کاربردهای صنعتی ساشه مایعات با مثال

• صنایع غذایی: سس‌های تک نفره، عسل، روغن‌های خوراکی، آبلیمو، نوشیدنی‌های انرژی‌زا در بسته‌های کوچک

• صنایع بهداشتی: شامپو، نرم‌کننده مو، مایع دستشویی، ضدعفونی‌کننده دست

• صنایع دارویی: شربت‌ها، داروهای مایع خوراکی یا موضعی در بسته‌های تک دوز

مزیت‌های انتخاب دستگاه ساشه مایعات

• دقت بالا در حجم‌گیری: جلوگیری از نشت و کم‌ریزی

• بهداشت و استاندارد بالا: مجهز به CIP و طراحی استیل

• امکان کار با مایعات رقیق یا غلیظ با نازل‌های متفاوت

• ظاهر حرفه‌ای بسته‌بندی: امکان چاپ تاریخ، لوگو یا کد رهگیری روی ساشه

اعداد تقریبی عملکرد دستگاه ساشه مایعات

تفاوت‌های فنی دستگاه‌های ساشه پودری، گرانولی و مایعات

یکی از اصلی‌ترین تفاوت‌ها در سیستم توزین و پرکن دستگاه‌هاست. در ساشه پودری معمولاً از اسکرو استفاده می‌شود، در گرانولی از فیدر ارتعاشی یا پیمانه، و در مایعات از پمپ‌های پیستونی یا سیستم‌های دوزینگ مایع. این تفاوت‌ها باعث می‌شود هر دستگاه تنها در محدوده خاصی از محصولات بهترین عملکرد را داشته باشد.

تفاوت در سرعت و ظرفیت تولید

دستگاه‌های ساشه مایعات به دلیل نیاز به آب بندی دقیق، کمی سرعت پایین‌تری نسبت به دستگاه‌های پودری و گرانولی دارند. در مقابل دستگاه‌های پودری و گرانولی به راحتی می‌توانند سرعت‌های بالاتر و ظرفیت تولید بیشتری را ارائه دهند. این نکته برای کارخانه‌هایی که حجم بالای تولید دارند بسیار مهم است.

تفاوت در هزینه خرید و نگهداری

به طور کلی دستگاه‌های ساشه پودری و گرانولی قیمت مشابهی دارند اما دستگاه‌های ساشه مایعات به دلیل وجود پمپ‌ها و سیستم‌های دقیق‌تر، کمی گران‌تر هستند. همچنین نگهداری آن‌ها نیازمند توجه بیشتری به بهداشت و شستشوست. اگرچه هزینه اولیه ممکن است بالاتر باشد اما در بلندمدت با توجه به نوع محصول می‌تواند توجیه اقتصادی داشته باشد.

کاربردهای صنعتی

• مواد غذایی: ادویه، شکر، قهوه، سس، روغن، عسل

• مواد شوینده: پودر ماشین لباسشویی، گرانول‌های شوینده، مایع ظرفشویی

• دارویی: مکمل‌های پودری، داروهای گرانولی، شربت‌ها یا داروهای مایع
  این گستردگی نشان می‌دهد که دستگاه‌های ساشه نه تنها در صنایع غذایی بلکه در صنایع دارویی و شیمیایی نیز جایگاه مهمی دارند.

بهداشت و استانداردهای بسته بندی

یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب دستگاه ساشه، رعایت استانداردهای بهداشتی است. دستگاه‌های ساشه مایعات معمولاً نیازمند سیستم CIP (شستشوی درجا) هستند تا از آلودگی جلوگیری شود. در مقابل دستگاه‌های پودری و گرانولی بیشتر به تمیزکاری مکانیکی نیاز دارند.

انتخاب نوع بسته بندی (ساشه‌های چهارطرف دوخت یا سه طرف دوخت)

اغلب دستگاه‌های ساشه امکان تولید بسته‌های سه طرف دوخت یا چهار طرف دوخت را دارند. این انتخاب بسته به نوع محصول و ظاهر مد نظر شماست. مثلاً بسته بندی ادویه معمولاً به صورت چهار طرف دوخت انجام می‌شود تا استحکام بیشتری داشته باشد، در حالی که برخی محصولات مایع در بسته بندی سه طرف دوخت نیز عرضه می‌شوند.

تفاوت دستگاه ساشه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

در هر سه نوع دستگاه، نسخه‌های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک وجود دارد. مدل‌های اتوماتیک برای کارخانه‌های با ظرفیت بالا مناسب هستند، در حالی که مدل‌های نیمه اتوماتیک برای کسب و کارهای نوپا یا تولید محدود به صرفه‌ترند.

مزایای دستگاه‌های ساشه نسبت به بسته بندی سنتی

بسته بندی ساشه باعث کاهش ضایعات، افزایش دقت در وزن‌گیری، ارتقای ظاهر محصول و افزایش طول عمر مواد غذایی می‌شود. این مزایا برای مصرف‌کننده حس حرفه‌ای بودن برند شما را القا می‌کند و باعث وفاداری مشتری می‌شود.

چگونه دستگاه مناسب خود را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب دستگاه مناسب باید نوع محصول، حجم تولید، بودجه و فضای کاری خود را در نظر بگیرید. اگر محصول شما پودری است، ساشه پودری؛ اگر گرانول است، ساشه گرانولی و اگر مایع است، ساشه مایعات را انتخاب کنید. مشورت با کارشناسان فروش و دیدن نمونه کار دستگاه‌ها می‌تواند انتخاب شما را مطمئن‌تر کند.

نقش برند و کیفیت سازنده

برند دستگاه و تجربه تولیدکننده در این زمینه بسیار مهم است. دستگاه‌های ساخته شده توسط شرکت‌های معتبر مانند البرز ماشین کرج معمولاً خدمات پس از فروش بهتر، قطعات یدکی در دسترس‌تر و کیفیت ساخت بالاتری دارند.

جمع‌بندی نهایی: تفاوت دستگاه ساشه پودری، گرانولی و مایعات

وقتی صحبت از دستگاه‌های بسته‌بندی ساشه می‌شود، موضوع فقط پرکردن چند بسته کوچک نیست؛ بلکه پای کیفیت برند شما، سرعت تولید، کاهش ضایعات، بهداشت و اعتماد مشتری در میان است. تفاوت بین دستگاه‌های ساشه پودری، گرانولی و مایعات در نگاه اول شاید فقط یک اختلاف فنی به نظر برسد، اما در عمل تعیین‌کننده راندمان خط تولید و سودآوری شماست.

• اگر با پودرهای نرم و سبک کار می‌کنید، دستگاه ساشه پودری به شما کمک می‌کند با دقت بالا و حداقل گردوغبار بسته‌بندی کنید.

• اگر محصولات شما دانه‌ای یا گرانول هستند، دستگاه ساشه گرانولی بهترین انتخاب است؛ سرعت بالاتر، مقاومت بیشتر و دقت پیمانه‌ای.

• اگر محصول شما مایع یا نیمه‌مایع است، دستگاه ساشه مایعات با نازل‌های دقیق و دوخت ضدنشت، بسته‌بندی تمیز و حرفه‌ای را تضمین می‌کند.

انتخاب درست دستگاه تنها یک خرید ساده نیست؛ این انتخاب، آینده کسب‌وکار شما را شکل می‌دهد. دستگاه مناسب به شما کمک می‌کند:

• هزینه‌ها را بهینه کنید و از ضایعات محصول جلوگیری کنید.

• سرعت تولید را افزایش دهید تا بتوانید پاسخگوی سفارش‌های بزرگ باشید.

• استانداردهای بهداشتی را رعایت کنید و خیال مشتری را راحت کنید.

• تصویر حرفه‌ای برندتان را در ذهن بازار تقویت کنید.

در واقع، هر دستگاه ساشه یک شریک استراتژیک در خط تولید شماست. دستگاهی که به درستی انتخاب شود، به شما کمک می‌کند با خیال راحت در بازار رقابتی امروز رشد کنید، سهم بیشتری بگیرید و مشتریان وفادار بسازید.

به یاد داشته باشید که برند و کیفیت سازنده دستگاه نیز به اندازه انتخاب نوع دستگاه مهم است. خرید از شرکت‌های معتبر با سابقه و خدمات پس از فروش قوی، خیال شما را از تامین قطعات، تعمیرات و آموزش اپراتورها راحت می‌کند. تفاوت دستگاه ساشه پودری، گرانولی و مایعات در تمامی مواردی بود که در بالا به آنها اشاره کردیم. در صورت بروز هرگونه سوال بیشتر خوشحال میشویم تا با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا بصورت دقیق و کاربردی شما را راهنمایی کنند.